PE тръбата (полиетиленовата тръба) се използва широко във водоснабдяването, преноса на газ и селскостопанското напояване поради отличната си устойчивост на корозия, гъвкавост и дълъг живот. Качеството на конструкцията му влияе пряко върху дългосрочната{1}}стабилна работа на тръбопроводната система, така че стриктното придържане към научните строителни методи и технически спецификации е от съществено значение. Тази статия ще предостави подробно въведение в процеса на изграждане на PE тръби, ключови технологии и предпазни мерки.
I. Строителна подготовка
1. Проверка на материала
PE тръбите и фитингите трябва да отговарят на националните или индустриалните стандарти (като GB/T 13663). Преди доставка спецификациите на тръбата, дебелината на стената и качеството на външния вид трябва да бъдат проверени и фабричният сертификат и протоколът от изпитването трябва да бъдат проверени. Повърхността на тръбата трябва да е гладка и без мехурчета и пукнатини, а фитингите трябва да са без дефекти като деформация и свиване.
2. Инструменти и оборудване
Обичайните инструменти включват апарати за-заваряване с горещо заваряване, електро-заварчици за стопяване, резачки за тръби, ролетки и нивелири. Оборудването за-заваряване с горещо топене трябва да се калибрира редовно, за да се осигури прецизен контрол на температурата (обикновено 200-230 градуса, в зависимост от вида на тръбата).
3. Условия на сайта
Преди строителството почистете изкопа от камъни и остри предмети, за да осигурите равна и здрава основа. При вкопано монтиране на тръби трябва да се постави слой от фина пясъчна възглавница (с дебелина по-голяма или равна на 100 mm) на дъното на изкопа, за да се сведе до минимум въздействието на неравномерното слягане върху тръбата.
II. Технология за свързване на тръби
Методите за свързване на PE тръби включват главно горещо топене, електрическо топене и механично свързване, като най-често използваните са горещо топене и електрическо топене.
1. Гореща връзка
Приложимо за тръби DN по-малко или равно на 110 mm. Стъпките са както следва:
• Рязане на тръбата: Използвайте резачка за тръби, за да режете вертикално, като се уверите, че краищата са плоски и без неравности.
• Нагряване: Поставете тръбата и фитинга едновременно в нагрятата матрица на машината за горещо заваряване. Задайте времето за нагряване според диаметъра на тръбата (напр. тръба DN50 обикновено се нагрява за 5-7 секунди).
• Заваряване: Бързо поставете нагрятата тръба и фитинга на място, като поддържате определено налягане (напр. тръба DN50, поддържайте налягането за 1-2 минути), докато се охлади и втвърди.
2. Електрически синтез
Подходящ за тръби с голям-диаметър или сложни работни условия, този метод постига свързване чрез затопляне чрез нагряване на вътрешния съпротивителен проводник в електрическия фитинг за сливане. По време на работа се уверете, че тръбата и фитингът са подравнени аксиално и времето-за включване стриктно следва спецификациите на производителя (напр. приблизително 8-12 минути за фитинг DN160).
3. Механична връзка (резервна опция)
Плъзгащите се фланцови връзки, например, често се използват за временни проекти или преходи между тръби, направени от други материали, но тяхната- дългосрочна надеждност е по-ниска от тази на синтеза.
III. Полагане на тръбопровод
1. Изкоп на траншея
Ширината на изкопа трябва да осигурява достатъчно работно пространство (обикновено диаметърът на тръбата + 500 mm от всяка страна), а дълбочината трябва да отговаря на проектните изисквания (напр. почвено покритие По-голямо или равно на 0,7 m в горната част на тръбата за захранване с вода). Ако се срещнат скални слоеве, те трябва да бъдат разбити предварително, за да се избегне концентрацията на напрежение в тръбата.
2. Монтаж на тръбопровод
• Спускане на тръбопровод: Използвайте ръчно или повдигащо оборудване, като го поставяте внимателно, за да избегнете сблъсъци.
• Регулиране на тръбопровода: Използвайте скоба или подемник за временно фиксиране, като се уверите, че отклонението на концентричността на тръбата е по-малко или равно на 1% от диаметъра на тръбата.
• Обратно насипване: Утъпквайте слой по слой, като първо запълвате с фин пясък до 300 мм над горната част на тръбата, след което постепенно запълвате с оригинална почва. Директното засипване с камъни или замръзнала почва е строго забранено.
IV. Изпитване под налягане и приемане
След монтажа тръбопроводът трябва да премине тестове за якост и плътност:
• Тест за якост: Тестовото налягане е 1,5 пъти проектното налягане (но по-голямо или равно на 0,8 MPa). След 30 минути постоянно налягане се наблюдава спад на налягането и липса на теч.
• Тест за херметичност: Извършва се след като тестът за якост премине. Изпитвателното налягане е проектното налягане. Налице е спад на налягането от По-малко или равно на 1% след 2 часа постоянно налягане.
V. Предпазни мерки
1. Температурни ефекти: Когато температурата на околната среда е под 5 градуса, са необходими мерки за изолация или регулиране на параметрите на заваряване.
2. Избягване на драскотини: Използвайте меки сапани по време на повдигане и транспортиране, за да предотвратите повреда на повърхността на тръбата.
3. Дългосрочна-поддръжка: Редовно проверявайте тръбопровода за потенциални опасности, като слягане на земята и външни повреди.
Ядрото на технологията за изграждане на PE тръби се крие в стандартизирани техники за свързване и стриктно управление на конструкцията. Научният избор на материал, прецизният контрол на заваряването и строгият процес на приемане гарантират безопасна, ефективна работа и удължен експлоатационен живот на тръбопроводната система. Инженерите трябва гъвкаво да прилагат тези методи въз основа на действителните условия на обекта, за да постигнат оптимални резултати при строителството.
